鍛壓機床所用的鍛件制坯工序
鍛壓機床所用的鍛件制坯工序分為好幾個步驟，其具體步驟如下：
1、設(shè)備和檢具的名稱、型號或功率。
2、始鍛溫度與始鍛溫度控制：當每爐連續(xù)加熱超過規(guī)定的較小加熱時間，加熱爐儀表顯示實際爐溫達到規(guī)定的溫度區(qū)間內(nèi)時，即可鍛造制坯。
3、終鍛溫度與終鍛溫度控制：將制坯時間控制在規(guī)定的較大極限時間范圍內(nèi)時，則終鍛溫度符合規(guī)定要求；當制坯時間超過規(guī)定的較大極限時間范圍且制坯形狀與尺寸未達到制坯毛坯圖要求時，允許將該制坯件返爐再加熱后繼續(xù)鍛造制坯。
4、制坯后熱坯料應在非強對流風和無潮濕的地面堆放冷卻或在坑(箱)中冷卻；嚴禁將冷卻時間≤0．5h的熱坯料直接置于水中快速冷卻。
5、抽制坯件1～3件按制坯毛坯圖檢查形狀與尺寸(具體抽檢內(nèi)容應逐一列出)。
在進行鍛壓機床所用的鍛件制坯工序時，首件制坯件數(shù)應≤1O件，從中任意取出3～5件進行模鍛試鍛，在試鍛檢驗合格后才能進行批量制坯生產(chǎn)。
